Miary izolacji termicznej przenośników w kształcie litery U muszą być ukierunkowane na scenariusze transportu materiałów o wysokiej temperaturze (takie jak żużla, gorące agregaty, suszone ziarno itp.). Z trzech aspektów należy konstruować system ochrony wielowarstwowej: struktura koryta, wybór materiału i urządzenia pomocnicze. Poniżej znajduje się określone rozwiązanie:
1. Projekt izolacji termicznej struktury zbiornika
Struktura podwójnej kurtki
Wewnętrzna warstwa jest wykonana ze stali nierdzewnej o wysokiej temperaturze (takiej jak 310s, odporna na temperaturę do 1200 stopni) lub odpornego na ciepło żelazko (takiego jak RTCR2, odporna na temperaturę do 600 stopni), o grubości 8-12 mm i jest bezpośrednio kontaktowy z materiałami o wysokiej temperaturze;
Warstwa zewnętrzna jest zwykłą stalą węglową (Q235b), o grubości 5-6 mm i odległości 50-100 mm między dwiema warstwami, tworząc warstwę izolacji powietrza (przewodność cieplna powietrza wynosi 0. 023w\/(m ・ k), która jest więcej niż 200 razy niższa niż metal).
Punkt optymalizacji: pomieszczenie kurtki można wypełnić statycznym powietrzem (musi być uszczelnione) lub płynnym powietrzem (podłączonym do źródła powietrza o niskiej temperaturze). Ten ostatni odzyskuje ciepło spalin przez wymiennik ciepła, zwiększając ogólną wydajność izolacji o 30%.
Projektowanie przekierowania łuków
Dostosuj krzywiznę koryta w kształcie litery U od tradycyjnego R500 mm do R800 mm, zwiększ grubość układania materiału (zalecana większa lub równa 300 mm) i użyj samego materiału jako warstwy izolacji cieplnej (takiej jak opór termiczny gorącego układania kruszywa wynosi 1,5 (m ・ k)\/w);
Kąt nachylenia zbiornika jest kontrolowany w wysokości 15 stopni -20, aby przedłużyć czas przebywania materiału i utrzymać temperaturę powierzchni mniejszą lub równą 60 stopni (bezpieczna wartość dla kontaktu człowieka).
2. Wybór i zastosowanie materiałów izolacyjnych termicznych
Materiał pierwotnych izolacji
Scenariusz o wysokiej temperaturze (＞ 600 stopni):
Wewnętrzna warstwa jest pokryta nano-ceramiczną powłoką izolacyjną termiczną (taką jak ZS -1 powłoka izolacyjna termiczna, przewodność cieplna 0. 0 3W\/(m ・ k), odporność na temperaturę 1800 stopnia), grubość powłoką wynosi 0. 5-1}, co może zmniejszyć temperaturę po powierzchni w oliteru przez temperaturę o oliteru o połowie o oliter. 100-300 stopień;
Własność jest wypełniona kocem ceramicznym włókna (takiego jak Morgan Superwool, gęstość 128 kg\/m³, odporność na temperaturę 1260 stopni), grubość 50-100 mm, utrata ciepła, utrata ciepła<50W/m².
Scenariusze średniej i niskiej temperatury (200-600 stopień):
Izolacja powietrza odczuwana (takie jak Aspen Aerogels, przewodność cieplna 0. 015W\/(m ・ k), odporność na temperaturę 650 stopni) jest używany z grubością tylko 10-20 mm, co jest równoważne efekt izolacji tradycyjnej wełny skały i oszczędza 60% miejsca instalacji.
Obróbka izolacji cieplnej stawów i śrub
Połączenia korpusu zbiornika są wypełnione uszczelkami labiryntu i linami ceramicznymi (o średnicy 12 mm), aby uniknąć efektów mostu termicznego.
Śruby mocujące wykorzystują śruby ze stali nierdzewnej pokryte ceramicznie (takie jak 304SS o grubości powłoki 50 μm), a przewodność cieplna jest zmniejszona z 16 W\/(m ・ k) do 2 W\/(m ・ k), a temperatura punktu styku zmniejsza się o ponad 80 stopni.
3. Aktywne urządzenie pomocnicze chłodzące
Krążący system chłodzenia wody
Spawaj rurę chłodzącą spiralną wodę (φ25 × 2 mm rura ze stali nierdzewnej) na zewnątrz zbiornika, z prędkością przepływu 1. 5-2 m\/s, temperatura wlotu wody mniejsza niż 30 stopni, a temperatura wylotu wody mniejsza lub równa 60 stopni, która może kontrolować temperaturę powierzchni zbiornika w 80 stopnie;
Projekt oszczędzania energii: Wymiennik ciepła płyty służy do odzyskiwania ciepła odpadowego do wody procesu podgrzewania, z szybkością odzysku ciepła 40%.
System chłodzenia powietrza wymuszonego
Wentylatory przepływu osiowego (objętość powietrza 2000 m3\/h, ciśnienie powietrza 500PA) są rozmieszczone co 2 m wzdłuż długości zbiornika, aby wydmuchać normalną temperaturę powietrza (25 stopni), aby utworzyć zasłonę powietrza, zmniejszając temperaturę powierzchni o stopień 20-30;
Współpracuj z czujnikiem temperatury (dokładność ± 1 stopnia), aby automatycznie uruchomić i zatrzymać wentylator. Zaczyna się, gdy temperatura powierzchni zbiornika jest większa niż 70 stopni i zatrzymuje się, gdy jest mniejsza niż 50 stopni. Zużycie energii jest zmniejszone o 55% w porównaniu z ciągłą obsługą.
Znaki przeciwdziałania powłokom i bezpieczeństwu
Zewnętrzna warstwa jest owinięta szklaną szmatką przeciw scenariuszowi (temperatura powierzchni mniejsza lub równa 45 stopni) i pomalowana kolorem ostrzegawczym (takim jak jasnoczerwony). Zmęki izolacji cieplnej (grubość 3 mm aluminium-magnezum stop + 20 mm) są instalowane w pozycjach kluczowych (takich jak sekcja napędu i punkt transferu). Odległość ochrony jest większa lub równa 800 mm;
Instaluje się podczerwieni termiczny (dokładność ± 2 stopnie) w celu monitorowania pola temperatury powierzchni w czasie rzeczywistym, a obszary nadmiernie temperatury są wyróżnione na czerwono na interfejsie HMI jako wczesne ostrzeżenie.
4. Przypadki aplikacji oparte na scenariuszach
Przemysł metalurgiczny: Podczas przekazywania żużla stalowego o 1000 stopni stosuje się kombinację „310S Warstwa wewnętrznego + ceramiczny koc + cyrkulowane chłodzenie wody”, a temperatura powierzchni zewnętrznej jest zmniejszona z 500 stopni w stanie narażonym na 65 stopni, spełniając standardy zdrowia i bezpieczeństwa GBZ (GBZ 2. {7}});
Linia suszenia żywności: Podczas przekazywania 80 stopni pieczonej ziaren kawy stosuje się filc aliantowy + wymuszone chłodzenie powietrza, a temperatura powierzchni koryta jest kontrolowana na poziomie 35 stopni, aby uniknąć oparzeń w personelu i zapobiec wpływowi temperatury otoczenia na wilgotność warsztatu (RH mniejszy niż lub równy 60%).
Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz więcej szczegółów na tematUkształcony przenośnikmaszyna , możesz się z nami skontaktować, chętnie Ci służymy!
