Aby osiągnąć dokładny pomiar mobilnego przenośnika śruby, przełom należy wykonać w projektowaniu sprzętowym, systemie sterowania i dynamicznej kalibracji . łączenia charakterystyk materiału z wymaganiami scenariusza, fuzja wielorodzinna i optymalizacja algorytmu są wykorzystywane do kontrolowania błędu pomiaru w zakresie ± 0 . 5%-± 2%. Konkretne rozwiązanie jest następujące:
1. Warstwa sprzętowa: Integracja komponentów pomiaru precyzyjnego
Sztywna konstrukcja sprzęgania modułu ważenia
Ogromne czujniki ważenia odkształceń (poziom dokładności C3, czułość 2MV/V) są instalowane odpowiednio na końcu podawania i rozładowywaniu końca wału śrubowego i są sztywno podłączone do ramki przez w pełni zawieszony wspornik, aby uniknąć zakłóceń wibracyjnych (błąd (błąd (błąd<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Przypadek: Sprzęt chemiczny jest wyposażony w 4 zestawy czujników ważenia z zakresem 0-50 t/h, które mogą pobierać chwilową wagę materiałów w czasie rzeczywistym z rozdzielczością 0 . 1 kg.
Precyzyjna kontrola prędkości wału śrubowego
Jest napędzany przez silnik serwo + reduktor planetarny (dokładność kontroli prędkości ± 0 . 1R/min), a enkoder służy do sprzężenia zwrotnego prędkości wału śrubowego w czasie rzeczywistym (rozdzielczość impulsu 10000pr). Na przykład, podczas przenoszenia ziaren, zakres prędkości wynosi 5-30 r/min, odpowiadający objętości przenoszenia 0.5-15 m3, a fluktuacja prędkości jest<0.5%.
Anty-szykowna i stabilna struktura żywienia
Miernik poziomu materiału (taki jak ultradźwiękowy lub radar) jest ustawiany na wlotie zasilającym . Gdy poziom materiału w silosie jest niższy niż wartość ustawiona (np. 10 cm), sygnał uzupełniający jest automatycznie wyzwalający, aby uniknąć fluktuacji pomiaru spowodowanych przez niedobór materiału .}
Ostrza spiralne są zaprojektowane z równą wysokością i równą średnicą (błąd ± 0 . 2 mm), a wewnętrzna ściana obudowy jest wypolerowana (chropowatość Ra mniejsza lub równa 1,6 μm) w celu zmniejszenia retencji i przesuwania materiału i zapewnienia jednolitego transportu.
2. Warstwa oprogramowania: Optymalizacja algorytmu pomiaru dynamicznego
Model Model Model Model
System pomiarowy jest zbudowany przez komputer przemysłowy PLC +, z wbudowaną bazą danych właściwości materiałowych (w tym gęstość objętościowa, zawartość wilgoci i wskaźnik płynności) ., na przykład, gdy przekazanie cementu (gęstość 1 . 3T/m3) i gęstość (gęstość 1.6t/mow), system automatycznie wywołuje odpowiadające parametry i rozlicza się do układu. Q=π (d²-d²) Snρ/4, gdzie D jest wewnętrzną średnicą obudowy, D jest średnicą wału śrubowego, S jest skokiem, n jest prędkością, a ρ jest gęstością materiału).
Technologia kompensacji błędów w czasie rzeczywistym
Algorytm filtra Kalmana służy do łączenia danych ważenia i danych prędkości, odfiltrowania szumu o wysokiej częstotliwości (takich jak fluktuacja masy spowodowana wibracją sprzętu) oraz wyjściowy gładki natychmiastowy przepływ i kumulatywna ilość;
Gdy skumulowany błąd przekracza ± 1%, system automatycznie uruchamia dynamiczną procedurę kalibracji: wstrzykuje standardową wagę (np. 50 kg) przez port zasilający, porównaj wartość teoretyczną z rzeczywistą wartością pomiarową i popraw współczynnik prędkości wału śruby (wartość k) . okres kalibracji może być ustawiony na {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4
3. Mechanizm adaptacji i weryfikacji scenariusza
Przełączanie pomiaru wielu trybu
Tryb pomiaru objętościowego: odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności i stabilnej gęstości (takiej jak ziarna), z błędem mniejszym lub równym ± 1,5%;
Tryb ważenia i pomiaru: odpowiednie dla materiałów o dużych fluktuacjach gęstości lub cennych materiałach (takich jak surowce chemiczne), z błędem mniejszym lub równym ± 0 . 8%. Tryb jest przełączany przez przełączanie otwierania bramki paszowej.
Identyfikowany system kalibracji
Wyposażony w przenośne urządzenie do kalibracji (takiego jak standardowe pudełko na wadze + oprogramowanie do kalibracji), obsługuje szybką kalibrację na miejscu: Połóż ciężary równomiernie na wałku śrubowym, uruchom sprzęt w celu symulacji transportu materiału, a system automatycznie oblicza błąd liniowości (wymagany do mniej niż ± 0 . 5%) (okres przechowywania większy lub równy 1 rok).
Porównanie danych: Po zaktualizowaniu mobilnego przenośnika śrubowego w obiekcie przechowywania ziarna, podczas przekazywania pszenicy (gęstość 0 . 75t/m3), skumulowany błąd pomiaru został zmniejszony z ± 3% do ± 0 . 9%, a odchylenie maksymalne na godzinę było zmniejszone z 180 kg. sprzęt. Rdzeniem jest rozwiązanie trudności pomiarowych, takich jak zakłócenia wibracji, zmiany materiałów i fluktuacje postawy sprzętu w scenariuszach mobilnych za pośrednictwem trójwymiarowego systemu „Sztywnego wsparcia sprzętowego + oprogramowania Inteligentna rekompensata + dynamiczna adaptacja sceny”.
Jeśli chcesz wiedziećjak mobilny przenośnik śrubowy może osiągnąć dokładny pomiar, możesz skonsultować się z naszym personelem obsługi klienta, z całego serca będziemy Ci służyć 24 godziny na dobę!